부식 방지 분야의 녹색 추세: 콜드 스프레이 아연이 지속 가능한 산업 발전에 어떻게 기여하는가

콜드 스프레이 진c고급 고체 증착 공정인 이 기술은 효율성, 환경 친화성, 우수한 코팅 성능으로 인해 부식 방지, 수리, 적층 가공 분야에서 널리 응용되고 있습니다.- 핵심 원리는 아연 입자를 저온에서 초음속으로 가속하여 소성 변형을 통해 기판에 단단히 결합시키는 것입니다. 성공적인 프로세스의 핵심은 다음 단계를 정확하게 제어하는 ​​데 있습니다.

1단계: 표면 전{1}}처리 - 코팅의 기초

표면 준비 품질은 코팅의 접착 강도와 내구성을 직접적으로 결정합니다. 작업은 순차적으로 수행되어야 합니다.

1. 기계적 세척: 그릿 블라스팅 또는 연삭을 사용하여 녹, 오래된 코팅 및 오염 물질을 제거하고 Sa 2.5의 청정도 수준을 달성하는 동시에 기계적 결합을 향상시키기 위해 필요한 표면 거칠기(일반적으로 Ra 6.5-12.5μm)를 생성합니다.

2. 화학적 세척: 용제 또는 알칼리성 세척제를 사용하여 오일 및 잔여 불순물을 철저히 제거합니다.

3. 즉시 분사 : 준비된 표면은 재산화를 방지하기 위해 4{2}}8시간 이내에 분사되어야 합니다.

2단계: 스프레이 매개변수 최적화 – 공정의 핵심

성공을 위해서는 다음 매개변수를 정확하게 제어하는 ​​것이 중요합니다.

가스 선택 및 예열: 질소 또는 헬륨은 일반적으로 추진 가스로 사용되며 입자 가소성을 개선하기 위해 300-600°C로 예열됩니다.

입자 특성: 입자 크기가 15~45μm인 구형 아연 분말을 사용하여 고순도와 우수한 유동성을 보장합니다.

주요 매개변수:가스 압력(1.5-3.5MPa), 스프레이 거리(20-40mm) 및 이동 속도는 입자 속도가 500-1200m/s에 도달하도록 장비 및 기질에 따라 조정되어야 합니다.

3단계: 후-치료 및 경화 – 성능 보장

후{0}}처리는 증착 후 최종 코팅 특성에 매우 중요합니다.

치밀화: 기계적 피닝이나 레이저 재용해를 통해 다공성을 줄이고 밀도를 높입니다.

밀봉: 높은 내부식성이 요구되는 용도의 경우 특수 밀봉제를 사용하여 코팅의 미세{0}}기공을 관통합니다.

경화 및 검사: 코팅을 실온에서 24시간 동안 자연 경화시키거나 저온-가열을 사용하여 경화를 가속화합니다. 그런 다음 두께 측정, 접착력 테스트(일반적으로 ≥15 MPa 필요) 및 다공성 분석을 수행합니다.

제품 적용 시나리오

 

 

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위의 단계를 과학적으로 수행함으로써 결합강도가 높고 기공률이 낮은(잠재적으로) 아연 코팅을 얻을 수 있습니다.<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.